技术-尊龙凯时智能

经过十余年的研发积累，尊龙凯时智能对原材料生产、涂覆膜加工、自动化生产设备、储能设备等方面都有深刻的理解，并已拥有以下技术领域的专业知识：自动化、干法、仿真、智能烘箱参数预测等核心技术。

我们致力于寻求未来新能源更优的解决方案，在氢能、光伏、燃料电池等方面进行过上千次实验，藉由近千名位专业工程师和可因客户需求而弹性调整的组织结构，满足客户对产品的高精度、高速化、信息化、安全性与可靠性的要求，与客户进行工艺流程开发、原型机开发到试生产。

我们的产品服务包含

涂布设备智能化

自动化技术

高精度张力控制技术

由放卷张力，涂布张力，烘箱张力，收卷张力组成，各段张力各自独立，为系统提供稳定的张力，保证系统的高精度要求，并实现双闭环张力控制。挤压涂布段：张力控制范围30-500N，张力控制精度±2N，隔膜张力控制范围：5-100N，张力控制精度±1N。
机器视觉技术

我们通过CMOS或CCD的实时图像传感与图像采集技术，对锂电池极片生产过程中涂布、分条、卷绕等工段的瑕疵、对齐度、宽度等进行检测，分析图像中的颜色、纹理、形状等特征来判断产品质量是否合格，并及时发出警报或自动调整生产设备参数，以实现整体质量的控制和优化。
自动纠偏控制技术

通过传感器技术和伺服控制技术的应用，实时监测和调整涂布过程中的偏差情况，保证涂布质量和生产效率。其原理是基于传感器采集数据、计算偏差量并通过控制设备调整涂布机的运行参数，实现自动纠偏，与CCD技术进行闭环控制，进行预纠偏，保证正反面对齐度±0.2mm。

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创新的干燥技术

红外加热

红外热风烘干系统是在热风对流循环干燥，在吹散极片表层气膜的同时，将热量均匀的传递到极片的各个位置，及时排出高浓度废气并且补充新鲜的干燥热空气，这样可以大大提高溶剂的挥发和排出速率，降低传质阻力，提高极片的干燥质量。红外技术能够很容易地和现有的生产线相匹配、在现有的涂布机上做局部改造来达成生产目标。
激光加热

红外激光加热技术可减缓深度方向温度梯度，缩短毛细效应作用时间，充分缓解粘结剂上浮，实现推迟成膜时间；并有效避免已干燥区域过加热，弱化毛细效应，达到有效增加空隙率。在制片过程中，实现平缓温度梯度控制，进而减少内应力，并有效减小极片开裂风险。
电磁加热

利用高频感应涡流热效应来加热箔材，箔材通过热传导将热量传递给浆料，加热热阻小，热梯度和水蒸气浓度梯度方向相同，干燥效率高。

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先进的仿真技术

智能烘箱参数预测技术

我们通过实时采集、建立数字模型、全数据融合、自学习智能预测等的数字孪生技术，实现浆料、涂布、设备等重要信息可视化，进行自动手动切换、运行控制、各节烘箱干燥参数等控制，达到高效干燥、风速始终稳定运行、实现节能减排的目标。

智能定位电子分切刀

静置技术
- 设备稳定性提升：往高度方向发展的立式腔体向往长度方向发展的卧式腔体方式，告别“举重”模式，提升设备稳定性，降低故障率；
- 腔体容积优化：卧式腔体的长度延申，提升了单位体积电芯静置量，提升单位面积产出；
- 成本降低：同等电芯静置量腔体结构综合成本较立式腔降低。
正压回收利用技术
- 加/泄压节拍提升：腔体加/泄压压力平衡方式提升加/泄压节拍，延长有效静置时间
- 泄压噪音降低：泄压平衡一半压力后外排，降低了外排初始压力，降低了外排噪音
- 正压能耗的节省：泄压压力回收重复利用，降低约50~70%（专利技术）正压能耗
拨齿驱动托盘技术
- 减少Particle，提升产品质量：随动滚筒+拨齿方式，减少了托盘与滚筒的打滑产生Particle现象
- 提升维护方便性：传动方式的改进优化，结构简单，提升维护方便性
- 综合成本降低
正压回收利用技术
- 单口注液套杯取代双口注液套杯，减少电解液挂壁量，减小结晶风险，提升注液精度
柔性打钉技术
- 柔性打钉技术，提升打钉合格率，降低设备故障率

高速追切插片

整机配备正负极两组高速追切插片机构，可实现正负极同时裁切、插片，解决了正负极交替插片的瓶颈，从而极大的提高了复合效率，目前该机构已申请发明专利。